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本期内容由PHASEPHONIXTECH联合代表处冠名

为了及时全面地反映我国炼油与石化工业最新技术发展，集中展现我国炼油与石化技术成果，进一步加快我国石化工业技术可持续发展步伐，提升工艺技术与设备管理水平，促进我国炼化工业可持续发展。石化缘将继续于年7月第一个工作日开始，系列推出一年一度石油化工行业新技术，让行业同仁们第一时间了解我国石油化工领域新技术、新工艺、新材料、新设备，促进合作交流！今日推荐技术?

一、技术名称

油泥浮渣减量化资源化处理技术

该技术由岳阳长岭设备研究所有限公司自主研发、设计，可实现油泥浮渣（危废代码HW-08）的减量化、资源化处理，也可以处理活性污泥。主要分为油泥除油脱水系统、干化系统、尾气处理系统、污水及污油回收系统。实施效果：含水率90%以上油泥浮渣，干化后油泥含水量＜10%，减量率＞90%，干化后油泥热值较高可替代煤炭掺烧，实现资源化利用；污水及污油回收后进达标处理；尾气经密闭收集处理后达标排放。该技术于年在中石化长岭分公司实现了应用，目前已处理油泥浮渣t。

二、先进性阐述

技术具有如下显著特点：（1）油泥浮渣减量率＞90%，干化后油泥含水量＜10%，热值较高可替代煤炭资源化使用，具有较好的环保效益和经济效益。（2）组合式或撬装式设计，可连续式、间断式的移动处理各处油泥。（3）油泥处理适应范围广，原油罐底高油含量油泥、隔油池/罐产生的底泥、含油浮渣、生化污泥等都可以处理。（4）开发的新型高效改性剂，有稳定、比表面积大等特点；与油泥接触后，油泥中的油充分被吸附、分散，避免了其聚合，使混合料结构更加稳定；促进油泥中吸附水、毛细水、结合水析出，提高了干化处理效果，改善了油泥的燃烧性能。（5）工艺设氧含量监测、氮气、蒸汽及异常紧急连锁处理多重安全保障措施，安全可靠。（6）尾气密闭收集，经预处理+RTO工艺后，达标处理，环保可控。三、案例分享油泥浮渣减量化资源化处理技术于年在中石化长岭分公司实现了工业应用，项目名称为“1.3万吨/年油泥浮渣干化处理装置”。该装置是中石化长岭分公司是“绿企创建”行动计划中重要的环节之一，主要处理：油泥、罐底油泥、焦化装置回炼剩余部分的浮渣。该装置于年5月开始动工建设，年11月中旬投入运行。现场图片如下。（1）处理后的油泥油泥经“减量化资源化成套技术工艺”脱水干化处理，效果如下。油泥在脱水干化前呈黑色膏状样，表层有较多黑油，脱水后呈黑色块状，无流动性，含水率约60%；经过脱水干化处理后，呈粉状或小颗粒状，减量率达到90%以上，含水率可控制在10%以下，热值高达Cal/g，仅次于标准煤。干化后的油泥送热电部与煤炭掺烧，对燃烧过程中产生的尾气监测分析，数据均达到国家外排标准。（2）液相（脱出水及污油）油泥分离出的污油、脱出水形貌如下。（3）尾气油泥处理过程中产生的尾气密闭收集，经“水洗+碱洗+吸附”后进“RTO焚烧炉”达标处理。四、相关技术污油脱水脱固净化新技术污油脱水脱固净化新技术是我公司多年技术研究，开发出的一种新技术。该技术可高效、快速的实现污油中“泥、油、水”的分离！年获中石化长岭分公司自主创新一等奖，已申报国家两项专利。对污油可实现“间歇式”处理和“撬装连续式”处理，可根据现场生产情况筛选。4.1先进性阐述采用“加热—破乳—沉降”脱水工艺，可快速实现污油脱水脱固净化处理，主要优势有：（1）可充分利用现场现有的储罐、污油泵、加药、加热设施，设备投入少。（2）新型、高效、水溶性的污油破乳剂，破坏“W/O”或“O/W”型污油强稳定性的乳化体系，可针对排水污油、罐区污油等处理，具有适用范围广、对油品无影响等优点。（3）可实现一罐（m3~m3）污油一次性处理；污油只需要加热至70℃左右（根据污油性质设定）保温即可，能耗小；一罐污油3天即可处理完成，整个工艺效率大大提高，安全环保。（4）国内的污油脱水工艺往往复杂，需要借助各类的污油脱水设备，如卧螺离心机、碟式离心机等，由于离心机长期高转速状况下运行，故障率较高；有时甚至达不到效果。因此该污油脱水在工艺上也是一个创新。4.2案例分享中石化长岭分公司水务部每年污油量在t左右，年起污油开始送焦化装置进行回炼。但由于回收的污油含水、含固率高，且过往的单一加热脱水效果不佳，难以满足焦化装置回炼的要求，污油只能长期在储罐中积压，已成为困扰生产的难题。岳阳长岭设备研究所开发的污油脱水脱固净化处理技术于年开始工业应用，截止目前，累积污油处理量达余吨。（1）处理后的污油形貌处理前后的污油放大48倍微观形貌。从下图中可知：处理前污油成油-固-水胶团状，可知其中含有大量水分；处理后污油色泽均一，水和固得到了有效的脱除。处理后的污油进行全分析，并与该炼厂加工的原油参照对比见下表。处理后的污油水含量均在2%以下，达到了送回炼的要求；处理后的污油与原油性质较类似，污油品质较好。（2）脱出的水和泥处理后污油分成油、水、泥三层，脱出的水和泥分析结果见下表。污油处理后脱出的水油含量可以控制在mg/L以下，达到进该炼厂污水处理厂的要求。脱出泥油油含量可以控制在0.3%以下。五、关于岳阳长岭设备研究所有限公司岳阳长岭设备研究所有限公司是由中国石化长岭炼化公司设备研究所改制而成的高新技术企业。公司坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南省岳阳市，占地面积近平方米。公司技术力量雄厚，共有专业技术人员近余人，其中教授级高工和高工共30余人，中石化集团公司突出贡献的技术和管理专家2人，中石化集团公司学科带头人2人，岳阳市科技专家5人。出版学术专著4本，发表论文余篇，10多项成果获得国家级和省部级科技进步奖，取得国家专利28项。公司是湖南省高新技术企业，是中石化加热炉节能测评中心、湖南省化工防腐蚀工程质量监测中心、岳阳市余热回收工程研究中心等挂牌单位，是中石化、中石油、中海油等大型企业合格供应商和服务商。获得了安全生产许可证、特种设备安装改造维修许可证、辐射安全许可证、CMA计量认证以及防腐保温施工资质、环保工程专业承包资质、设备化学清洗A级资质、国家节能监测资质等，还通过了中石化的工业清洗、节能测试等专业的检维修能力评定。公司的研究领域和优势业务范围主要集中在设备长周期运行保障技术、节能技术、环保技术、清洗技术等四个方面。其中伽玛射线塔器监测诊断技术、组合式空气预热器、纳米保温修复技术、纳米气浮除油技术、污油脱水脱固净化处理技术、含油污泥资源化减量化处理技术、大型板换清洗技术、滤芯清洗技术等自主开发的专利技术均走在国内同行的前列。公司技术和产品在中石化、中石油、中海油、神华集团、华菱湘钢等大型石化、煤化、冶金、电力等行业得到广泛应用，清洗等优势技术已在苏丹喀土穆炼油厂以及马来西亚、越南等国际企业应用，得到用户的高度评价。如果想了解更多内容请登录公司

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