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本期内容由湖南天一奥星泵业有限公司冠名LOCK-N-STITCH铸件无焊接封补技术在石化装备修复中的应用郭精义刘凯何林林郭洵马尚德兰州天亿石化设备维修技术有限公司摘要：介绍LOCK-N-STITCH无焊接螺纹缝补封技术在石油化工大型设备断裂、裂纹修复中的应用，铸件无需加热和焊接，通过应用美国专利螺纹缝补技术，修复部位无渗漏、抗拉抗压强度能达到原设备机械性能，能够快速解决现场设备裂纹和断裂故障。关键词：铸件裂纹或断裂螺纹缝补修复目前国内石油石化企业运转的往复式压缩机、球磨机、变速箱、发电机轴承箱、汽轮机和压缩机壳体等大型机器设备壳体70%以上是铸造制作的。随着精密铸造技术的成熟和应用，铸件的形状尺寸与零件非常接近，铸造后二次切削量小，甚至无切削加工，降低了装备制造成本，铸造件在多种领域与行业广泛使用。但是铸造件也存在一个致命弊端，就是铸件在使用过程中出现裂痕或断裂时不像普通金属一样利用焊接来实现快速修复。近年来，从美国引进并成熟应用的LOCK-N-STITCH铸件无焊接封补技术，从根本来解决铸件体在运行过程中所出现裂痕和破损的修复，在石油化工、电力和天然气行业有诸多成功的案例。本文重点介绍LOCK-N-STITCH铸件无焊接封补技术在石油石化行业大型设备修复的部分典型案例。一、重整氢增压机滑道支撑座断裂修复年3月25日，苏丹喀土穆炼油有限公司重整装置KB增压机（德国纽曼四列对置往复式压缩机，型号：2TVL）在运行中因十字头突然断裂导致十字头滑道断裂，滑道两侧支撑环曲轴箱侧断裂mm左右，缸体侧支撑环出现多处裂纹，订购新的曲轴箱需要至少9个月的时间，该装置增压机设计2套，一开一备，该机组的突发故障使重整装置无法长周期平稳运行。下图为设备故障后滑道支撑座损坏照片我公司与喀土穆炼油有限公司机动部进行邮件和电话沟通后，确定采用无焊接螺纹修补技术对曲轴箱内的滑道支撑环断裂部位和裂纹部位进行现场修复，从国内铸造断裂部位半圆环，发运修复材料和专用便携式镗床，历时23天，在现场成功修复滑道支撑环断裂和裂纹。下图为工程技术人员现场修复和修复后现场镗削加工。该设备修复后用户进行安装并开机进行空负载试运行和带负载运行，机组运行平稳，经过3个月连续运行后，用户停机检查，对螺纹缝补修复部位进行着色探伤，检测无裂纹或其他缺陷，目前该机组正常运行。二、LOCK-N-STITCH无焊接螺纹缝补封技术典型案例介绍LOCK-N-STITCH无焊接螺纹缝补封技术在石油化工大型铸造设备断裂、裂纹修复中得到广泛的应用，以下是该技术修复设备典型案例图片：1.某炼厂重整装置4M50往复式压缩机滑道断裂现场维修2.某电厂汽轮机壳体缺陷现场修复3.往复压缩机缸体冷却水套冻裂现场修复4.GE内燃机缸体活塞杆撞裂后现场修复5.某煤制油项目球磨机轴承箱体裂纹修复三、结束语无焊接缝补技术修复铸件缺陷不需要加热和焊接，最少限度对设备进行解体和拆解，修复后无应力变形更不需热处理，能够实现不同金属间的结合，维修时间短，维修成本低，维修性能可靠。目前在矿山机械设备、冶炼厂、重装备机械、发电行业、船舶行业、水泥行业、汽车制造行业、石油化工行业等得到推广和应用，解决了维修人员的技术难题。对于大型设备壳体和核心部件现场修复具有较强的实用价值。我公司是深圳鲁恩斯技术服务（深圳）有限公司授权技术合作单位，我们立足把专业的事做专业，用LOCK-N-STITCH无焊接螺纹缝补封技术为更多的用户提供及时、安全和可靠的技术服务。本文内容由兰州天亿石化设备维修技术有限公司提供，石化缘整理发布，供大家参考了解，与石化缘合作投稿请加文末小编

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